一、產(chǎn)品介紹：

硫化氫腐蝕試驗箱利用H2S氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。以及相似防護層的工藝質量比較，零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產(chǎn)品的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的在腐蝕氣體中的防腐蝕能力。

設備能在試驗工作空間內(nèi)溫濕度達到指定要求，并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內(nèi)部導入一定量的腐蝕性氣體，使?jié)舛冗_到標準，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產(chǎn)品進行腐蝕試驗。

本設備設計的負壓型箱體為我公司的專利項目（專利號：ZL201921679833.X），可使腐蝕氣體在箱體內(nèi)勻速流動，以達到良好的腐蝕效果。

常規(guī)型號分為150升、300升、600升、900升和1000升，可非標定制。

二、參照標準：

IEC 60068-2-43（GB/T 2423.20-2014）接觸點和連接件的硫化氫試驗。

三、技術要求：

1、溫度范圍：15℃～60℃

2、相對濕度：(50～90)%R·H

3、溫度均勻度：≤2℃

4、溫度波動度：≤±0.5℃

5、試驗時間：0～9999小時

6、硫化氫濃度：10ppm-15ppm(可調)

7、氣體產(chǎn)生法:鋼瓶法

8、氣體濃度測量法:通過公式計算體積比的方式，再利用質量流量計計量；

9、試驗氣體流量：根據(jù)試驗要求使用防腐質量流量計可調

10、實驗氣體每小時體積更換數(shù)：3～10次（可調）；

11、使用環(huán)境溫度：5℃～30℃

12、使用環(huán)境濕度：≤85%；

13、電源要求：AC380V/50Hz 三相五線制

14、總功率：11.5KW

四、結構設計：

1、設備的工作室采用PP耐腐蝕阻燃型板材焊接而成。

2、設備的內(nèi)箱316L鏡面不銹鋼板焊接而成。

3、設備的外殼采用304不銹鋼板噴塑成型。

4、設備的溫濕度采用外置式溫濕度空氣調節(jié)柜制造出規(guī)定溫濕度環(huán)境進入箱體，并在箱體內(nèi)循環(huán)。設備設計一套空調系統(tǒng)，內(nèi)有制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)，空調系統(tǒng)制造出符合試驗的溫度和濕度，同時輸入一定濃度的混合好的氣體。在設備攪拌室內(nèi)攪拌均勻后進入箱體，控制好流量，使之達到規(guī)定的范圍，濃度可通過公式計算體積比的方式，再利用質量流量計計量并進行有效的控制，使之達到規(guī)定的范圍。

5、設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。箱門采用鋼化玻璃觀察窗，便于觀察，開關方便自如。采用耐腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。樣架結構設計按國家標準，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。氣體從鋼瓶出來后經(jīng)過減壓、特殊材料過濾后再經(jīng)耐腐蝕電磁閥控制由質量流量計進入混合箱體，之后和空調柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內(nèi)穿過。實驗過程中所有控制自動進行，例如補水、換氣、進氣、排氣、排水等。

6、設備設計兩個內(nèi)膽和兩道門，第一道門采用硅橡膠密封，不使氣體外溢；在第一道    門的外部再設計一道防漏門，確保箱內(nèi)氣體不會外泄。雙層密封，安全可靠，且設備類型為負壓型結構，可有效的防止氣體外泄，設備空調室內(nèi)部的元器件均采用防腐型部件，可有效防止因密封條老化導致泄漏后的損壞。

7、氣體經(jīng)過樣品完成試驗任務后，即從箱體上部的管道進入殘余氣體過濾器，過濾器內(nèi)特殊設計的堿液霧化中和和吸附組合的氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的氣體過濾，余氣的PH值呈弱堿性，不會對大氣造成污染，操作方便。箱體內(nèi)少量的冷凝水被收集后，可以集中處理。

8、附超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。

9、設備的制冷系統(tǒng)安裝在設備的底部,主要用于恒溫恒濕的作用。

10、設備設計氣壓檢測裝置，一旦設備內(nèi)部的氣壓高于常壓后，設備的供氣系統(tǒng)停止運行，并啟動強行的排氣裝置，確保試驗的安全。

11、設備控制系統(tǒng)設計于箱體右側，操作簡單。設備的安裝有特殊的要求，必須單獨安裝在獨立的試驗室內(nèi)，室內(nèi)不得安放其他設備或儀器。一般設備安置好以后，用玻璃再將設備與操作間隔開，這樣既保證了工作人員對的人身安全，又可以通過玻璃實時監(jiān)控室內(nèi)的試驗狀況。室內(nèi)建議安裝排風裝置，保持空氣流通，防止在操作過程中，工作人員可能會失誤，將氣體泄出到實驗室內(nèi)，這時可以打開室內(nèi)換氣措施，將室內(nèi)泄漏的氣體置換出工作室，人員進入室內(nèi)操作或檢查。本設備也已配備了氣體泄漏報警裝置，當氣體泄漏到實驗室內(nèi)后，報警器發(fā)出警報。

12、設備底部采用四個萬向福馬輪，可調節(jié)水平。

五、控制系統(tǒng)：

1、溫濕度流量控制儀表采用進口7.0英寸大屏幕-液晶顯示可編程微電腦PID控制SSR輸出運行，全進口超大液晶觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易。氣體腐蝕試驗箱控制運行系統(tǒng)由我公司自主開發(fā)，軟著登記號為2020SR0787362。

2、溫濕度分辨率：0.01℃，0.1%RH；

3、感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；

4、控制方式：熱平衡調溫調濕方式；

5、溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調控制；

6、具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定；

7、控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示；

8、具有10組程式、每組100段、每段可循環(huán)999步驟的容量，每段時間設定最大值為99小時59分；

9、設有USB接口，可將試驗數(shù)據(jù)通過U盤導出到PC端進行查看或長期存儲；

10、控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態(tài)下更好的保護液晶屏（使其壽命更長久）。

11、配備各種氣體的數(shù)顯防腐氣體質量流量計，自動化控制；

12、配備各氣體減壓閥；

13、進口電磁閥和空氣油水分離器；

14、各種防腐電磁閥；

15、執(zhí)行元器件均采用施耐德品牌系列產(chǎn)品（交流接觸器、中間繼電器、斷路器）。

16、制冷和除濕系統(tǒng)：

六、硫化氫腐蝕試驗箱壓縮機：全封閉法國泰康 1套；

1、制冷方式：風冷；

2、制冷劑：R404A；

3、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H檢漏測試；

4、加溫、降溫系統(tǒng)完全獨立；

5、內(nèi)螺旋式冷媒銅管；

6、斜率式蒸發(fā)器；

7、干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。

七、氣體鋼瓶柜

本設備設計一組氣體安全柜，安全柜內(nèi)部設計前后兩部分，前部分為試驗鋼瓶放置，后部分為儲存鋼瓶放置因氣體泄漏最容易發(fā)生泄漏的就是經(jīng)常操作的鋼瓶減壓閥，所以在鋼瓶柜的內(nèi)部設計一組氣體報警器，防止操作不當或者管路接頭松動引發(fā)的安全隱患。

八、排廢系統(tǒng)：

本設備過濾系統(tǒng)共分為三節(jié)：

1. 、酸堿中和室：利用特殊處理結構使其中和室處于飽和狀態(tài)，氣體首先經(jīng)過中和室飽和的      堿液環(huán)境起化學反應，使其經(jīng)過的氣體中和，關于中和室堿液的更換，可以更具實際的PH值進行，一般來說當堿液的PH值＜8.0是就需要更換了，配置時建議把PH值調到10～12之間，一般來說可以半年換一次；
2. 、水汽過濾室：利用冷凝的原理使起化學反應的氣體經(jīng)過特殊制作的冷凝室，使其水汽分離，冷凝下來的液體流到中和室中再次利用，本耗材一次試驗更換一次即可；
3. 、吸附室：氣體經(jīng)過前面的兩節(jié)過濾后，在經(jīng)過吸附室，第一起到吸附多余的水分，第二可以吸附殘留的有毒氣體，保證可以安全的排到室外，本耗材一次試驗更換一次即可；

九、保護系統(tǒng)：

1、氣體泄漏報警

2、設備獨立超溫保護

3、風機過熱保護

4、整體設備欠相/逆相

5、制冷系統(tǒng)過載

6、制冷機組超壓

7、漏電保護

8、缺水保護

十、硫化氫腐蝕試驗箱設備主要組成部分：

1、腐蝕氣體試驗箱（含內(nèi)部排氣過濾系統(tǒng)一套）

2、外部氣體泄漏過濾裝置

3、外部氣體泄露報警裝置

4、氣體：H2S  容量8L/瓶

5、配套專用減壓閥1套

6、配備專用氣瓶柜