混合氣體腐蝕試驗箱是用來測試電工電子產品、電鍍產品及各種金、銀、銅器產品的防護層，是用來考核材料及其防護層的抗腐蝕性氣體的能力，以及相似防護層的工藝質量比較。

主要特點：

1.混合氣體腐蝕試驗箱利用二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯氣氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。

2.設備能在試驗工作空間內在25～30±1℃、70～75±3%R.H保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內部導入一定量的二氧化硫、硫化氫、二氧化氮和氯氣，使?jié)舛?、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。

3.用于制造本設備的材料為耐腐蝕型板材，不與4種氣體起反應，不影響試驗結果。本設備設計工作中為負壓，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，內箱與外箱之間采用加熱的方式，設備在試驗過程中，不會產生冷凝水滴落到樣品上影響試驗結果。

4.混合氣體腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料冷軋鋼板（表面為酸洗噴塑處理），外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。內膽為不銹鋼板夾層,內箱表面為耐腐蝕材料。各種管路均為耐腐蝕材料(進口);電磁閥\流量計等各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕材料，結構設計合理。

5.箱體加熱升溫快，溫濕度分布均勻。4種氣體從鋼瓶出來后經過減壓，經過伺服質量流量計模擬量輸出，進入氣體混合區(qū)（二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣、溫度、相對濕度、新鮮空氣混合）再進入箱體的分流管道，測試區(qū)各種傳感器檢測所需數(shù)據(jù)輸出信號于控制模塊再與伺服質量流量計聯(lián)動,可精確的控制所需的氣體濃度與溫濕度。

6.設備控制系統(tǒng)設計于箱體右側。排出測試區(qū)外的各種氣體，經過氣體過濾裝置，確保排入空氣的氣體對環(huán)境、人體、物品等無害,滿足環(huán)評要求。

混合氣體腐蝕試驗箱的操作：

1.廢氣采用活性碳加純堿過濾再排出室外；

2.氣體經過樣品完成試驗任務后，設備自動開啟排廢系統(tǒng)，壓縮空氣進入箱體，將箱體內的氣體從箱體上部的管道進入殘余氣體過濾器；

3.過濾器內特殊設計的堿液霧化中和和吸附組合的氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的氣體過濾；

4.余氣的PH值呈弱堿性，不會對大氣造成污染，操作方便。

5.箱體內少量的水被收集后，可以使用石灰水中和集中處理。

6.設備設計兩道玻璃門，一道門采用硅橡膠密封，不使混合氣體外溢；

7.在一道門的外部再設計另一道防漏玻璃門，兩道門之間采用壓縮空氣吹氣，即使因為工作人員操作失誤造成泄漏，泄漏的氣體也會被壓縮空氣吹入過濾器。

8.設備必須單獨安裝在獨立的試驗室內，室內不得安放其他設備或儀器。

9.一般設備安置好以后，用玻璃再將設備與操作間隔開，這樣既保證了工作人員對的人身安全，又可以通過玻璃實時監(jiān)控室內的試驗狀況。

10.室內建議安裝排風裝置，操作過程中，工作人員可能會失誤，將氣體泄出到試驗室內部，這時可以打開室內換氣措施，將室內泄漏的氣體置換出工作室，人員進入室內操作或檢查。

11.為了保險起見，室內安裝氣體的泄漏報警儀器，如發(fā)生氣體泄漏儀器自動報警。

12.設備的維護：每次試驗結束后，將箱體底部的廢水和過濾室內的堿液收集在一起，充分中和后再用自來水稀釋，排到下水道；活性炭一次試驗后更換一次。